- Leistungssteigerung
bei Werkzeugmaschinen
Es werden nur die Nebenzeit-Bewegungen optimiert, wodurch
Leistungssteigerungen von typisch 5% bis 25% entstehen. Die Optimierung
erfolgt dynamisch an der Maschine, für den Bediener unsichtbar.
Wie
Beispiel
- Leistungssteigerung
bei Montageautomaten und Sondermaschinen
Es werden alle Bewegungen optimiert. Zusätzlich
werden Bewegungen ineinander verschachtelt, wodurch Leistungssteigerungen
zwischen 10% und 100% entstehen. Die Optimierung erfolgt auch hierbei
dynamisch an der Maschine und ist für den Bediener unsichtbar.
Wie
Beispiel
- Automatische Generierung
von kompletten Bewegungsprogrammen auf der Basis von produktbezogenen
Parametern, und deren Ausführung ohne CNC
Die
rein produktbezogenen Parameter, wie z.B. Länge, Breite, etc. werden
eingegeben. Aus diesen Parametern werden Bewegungsprogramme berechnet
und diese dann direkt vom Bediener-PC zu den Antrieben übertragen. Die
sonst übliche CNC-Steuerung entfällt komplett, die erreichbare Bewegungsfunktionalität
übersteigt dabei weit die Möglichkeiten einer CNC.
Wie
Beispiel
- Statische Bewegungsoptimierung
für ein einzelnes Produkt
Es
werden alle Bewegungen optimiert. Dabei wird ein statisches Programm
für ein einen Artikel erzeugt. Es kann eine Leistungssteigerung
zwischen 10% und 100% erzielt werden.
Wie
Beispiel
- Lösung von grenzwertigen
Bewegungsaufgaben, die mit Standard-CNC- und Positioniertechnik nicht
mehr realisierbar sind
Wie
Beispiel
- Auslegung von
Bewegungen
Wir
berechnen Bewegungen nach Kundenvorgaben.
- Auslegungsberechnung
für Antriebe, Mechanik und Steuerung
Wir
berechnen die notwendige Größe der Antriebe, die Belastung
der Mechanik und die Anforderungen an die Steuerung. Zusätzlich
nehmen wir CNC-Steuerungen in Betrieb.
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