• Hauptzeiten, die eigentlichen Bearbeitungsbewegungen
• Nebenzeiten, die Bewegungen zum nächsten Bearbeitungspunkt

Wo setzen wir an

Wir setzen bei den Nebenzeiten an. Nebenzeitbewegungen können durch Bewegungsoptimierung in vielen Fällen
in der halben Zeit ausgeführt werden.

Bei vielen Werkstücken haben die Nebenzeiten einen erheblichen Anteil an der Gesamtzeit zur Produktion eines Teils. Eine Optimierung dieser Bewegung erhöht damit die Leistung der Maschine erheblich. Diese Nebenzeitbewegungen können fast frei verändert werden, sofern sie den Endpunkt erreichen. Wir gestalten sie so, daß wir in möglichst kurzer Zeit am Endpunkt ankommen, ohne dabei irgendwelche Grenzwerte zu verletzen.


Das Konzept der Bewegungsoptimierung

• Gestaltung einer optimalen Bewegungsform durch komplexe mathematische Berechnungen
• Berücksichtigung aller beteiligten physikalischen Parameter der Maschine wie Massen, Trägheitsmomente, Geometrie von Hebeln, ...
• Berücksichtigung aller beteiligten Grenzwerte wie Drehmoment des Servos, Strom des Stromreglers, Drehmomente an Kugelrollspindeln, ...
• Die Bewegung wird so eingepasst, dass der zulässige Arbeitsbereich der Aggregate bestmöglich ausgenutzt wird

Typische CNC-Bewegung

Umsetzung der optimierten Bewegung auf der CNC-Steuerung

Ist die Bewegung einmal definiert wird sie entsprechend der Steuerung und dem dort gültigen CNC-Code in das vom Anwender erstellte Programm eingefügt. Man könnte sagen, das vom Anwender erstellte Programm wird übersetzt und dann in optimierter Form an die Steuerung der Maschine übertragen. Die verwendeten CNC-Befehle für die Umsetzung einer optimalen Bewegung weichen vom normalen CNC-Code ab. Sie sind von Hersteller zu Hersteller verschieden.


Der Unterschied zwischen optimierten Bewegungen und Bewegungen die durch normale CNC-Befehle erzeugt werden

Es gibt im Wesentlichen zwei Punkte:

1. Die Form der optimierten Bewegung wird unter der Berücksichtigung vieler Parameter für jede einzelne auszuführende Bewegung neu und speziell für den einzelnen Fall optimal berechnet. Dagegen ist die Bewegungsform einer normalen CNC-Bewegung immer gleich.
   
   
2. Die Bewegungsform der optimierten Bewegung hat von der Formgebung her eine wesentlich höhere Komplexität, wodurch höhere Geschwindigkeiten und Beschleunigungen erreicht werden können ohne die Maschine zu überlasten, bzw. mit dem Effekt die Maschine sogar zu entlasten.

Die Bedienfreundlichkeit

Bei der Realisierung eines Projektes zur Leistungssteigerung einer Werkzeugmaschine legen wir besonderen Wert auf die einfache Bedienbarkeit durch den Anwender. Generell verfolgen wird die Strategie: Für den Anwender gibt es keinen erkennbaren Unterschied in der Bedienung, das Ergebnis ist jedoch optimal.

Weiterführende Themen

Leistungssteigerung bei anderen Maschinen